Tekanti lakštų formavimo mašina
Wuhan Building Material lndustry Design & Research Institute Co., Ltd., pavaldi CNBM, buvo įkurta 1965 metais. lt yra pirmaujanti įmonė pluoštinio cemento plokščių / kalcio silikato plokščių mašinų pramonėje ir pardavusi daugiau nei 200 linijų visame pasaulyje. Įmonės projektavimo centre dirba daugiau nei 200 inžinierių, galinčių klientams suteikti profesionaliausią dizainą. Bendrovė taip pat turi modernias laboratorijas, padedančias klientams išsirinkti tinkamiausias žaliavas ir gamybos formulę, tiriant žaliavas ir galutinius produktus.
Kodėl verta rinktis mus
Gamyklos stiprumas
Wuhan Building Material lndustry Design & Research Institute Co., Ltd., pavaldi CNBM, buvo įkurta 1965 metais. lt yra pirmaujanti įmonė pluoštinio cemento plokščių / kalcio silikato plokščių mašinų pramonėje ir pardavusi daugiau nei 200 linijų visame pasaulyje.
Turtinga patirtis
Wuhan institutas daugiau nei 40 metų aktyviai dirba kalcio silikato plokščių / pluoštinio cemento plokščių pramonėje, iki šiol jis bendradarbiavo su daugeliu didelių grupės įmonių, tokių kaip SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement ir kt. bendradarbiavo daugiau nei 200 gamybos linijų visame pasaulyje.
Profesionali komanda
400 darbuotojų, įskaitant 16 profesoriaus lygio vyresniųjų inžinierių, 70 vyresniųjų inžinierių, 90 inžinierių, turinčių vidutinį ar aukštesnį profesinį vardą, ir 310 kitų specialybių techninių darbuotojų.
Kokybės kontrolė
Bendrovė taip pat turi modernias laboratorijas, padedančias klientams išsirinkti tinkamiausias žaliavas ir gamybos formulę, tiriant žaliavas ir galutinius produktus.
Susijęs produktas
Didelės talpos pluoštinio cemento gamybos linija
Pluoštinio cemento / kalcio silikato plokštės yra tam tikros rūšies plokštės, pagamintos iš neorganinio mineralinio pluošto arba celiuliozės pluošto, silicio ir kalcio medžiagų, kurių techninis procesas yra: srutų paruošimas, lakštavimas, kietėjimas.
Tekanti lakštų formavimo mašina
Tekimo procesas yra vienas iš pluoštinio cemento lakšto formavimo būdų.
Medžiagos srutų tankis bus didesnis srauto procese, palyginti su Hatcheck procesu.
Mašinos konfigūracija yra paprastesnė, eksploatavimo ir priežiūros darbai yra palyginti lengvesni, palyginti su Hatcheck procesu. Tekimo procesas tinka aukštos kokybės plokščių gamybai.
Hatschek lakštų formavimo mašina
Geras žalio lapo storio vienodumas
Gera paviršiaus išvaizda ir lygumas
Pažangi medžiagų lygio ir koncentracijos kontrolės sistema užtikrina mažiau perdirbamo vandens ir didesnį efektyvumą.
Presavimo mašina su aliejaus apdorojimo sistema
Presas turi kreipiamųjų bėgių kėlimo įrenginį arba ritininį konvejerį su pakėlimu, kuris gali būti įmontuotas į konvejerio liniją. Dėl paprasto išdėstymo jis tinka naujos gamybos linijos projektavimui arba senos gamyklos transformavimui įvairiomis darbo sąlygomis.
Išmontavimo ir rūšiavimo sistema
Tikslus storio matavimas, stiprus gebėjimas atpažinti nuskilusius kampus, supuvusius kraštus, spalvų skirtumus ir tamsius įtrūkimus plokštės paviršiuje.
Pagal ankstesnio skyriaus vizualinės apžiūros ir storio tikrinimo rezultatus realizuojamas automatinis defektų/defektų aptikimas, o patikrinimo rezultatai perduodami į robotų rankų sistemą, kad būtų užbaigtas automatinis lakštų rūšiavimas ir krovimas.
Flow-on lakštų formavimo mašina atlieka labai efektyvų procesą, kuriam reikia ilgų metalinių ritinių ir iš jų pagaminama tiksli konfigūracija ir galutiniai produktai. Šis procesas gerai veikia su įvairiais juodaisiais ir spalvotaisiais metalais, įskaitant tokius pavyzdžius kaip nerūdijantis plienas, anglinis plienas ir aliuminis. Ritinio formavimo įranga laipsniškai taiko slėgį metalinėms ritėms nepertraukiamu kelių etapų procesu, leidžiančiu minimalų lenkimo slėgį kiekviename žingsnyje. Tai užtikrina geresnę metalinių juostų galutinės formos kontrolę, taip pat sumažina pagrindo lūžimo tikimybę.
Tekančios lakštų formavimo mašinos privalumai
Tikslioji inžinerija
Lakštų formavimo mašinose naudojamos pažangiausios technologijos, kad metalo lakštai būtų suformuoti neprilygstamu tikslumu. Kompiuteriu valdomos sistemos tiksliai valdo lenkimo kampus, spindulius ir kitas įmantrias detales, užtikrindamos griežčiausius leistinus nuokrypius atitinkančių komponentų sukūrimą. Šis tikslumas leidžia gaminti sudėtingas dalis su minimaliais defektais, sumažinant tolesnį apdorojimą ir gerinant gaminio kokybę.
Ekonomiškai efektyvi gamyba
Masinė lakštinio metalo komponentų gamyba gali būti brangi veikla. Tačiau lakštų formavimo mašinos suteikia didelių išlaidų taupymo pranašumų. Automatizuodami formavimo procesą, gamintojai pašalina rankų darbo poreikį ir sumažina žmogiškųjų klaidų riziką. Greitas gamybos tempas ir minimalus medžiagų laužas prisideda prie bendrų išlaidų optimizavimo.
Supaprastinta darbo eiga
Lakštų formavimo mašinų integravimas į gamybos procesus supaprastina operacijas ir pagerina efektyvumą. Šios mašinos dažnai aprūpintos pažangia programine įranga, leidžiančia tiesiogiai susisiekti su projektavimo ir inžinierių komandomis. Šis sklandus ryšys užtikrina tikslų duomenų perdavimą ir pašalina kliūtis gamybos cikle.
Padidintas lankstumas
Lakštų formavimo mašinos suteikia nepaprastą lankstumą medžiagų, kurias gali pritaikyti, atžvilgiu. Nuo aliuminio ir plieno iki nerūdijančio plieno ir egzotinių lydinių – šios universalios mašinos gali apdoroti įvairias medžiagas. Šis pritaikomumas leidžia gamintojams patenkinti įvairius reikalavimus ir išplėsti savo produktų pasiūlą.
Inovacijos ir pritaikymas
Be pagrindinių funkcijų, lakštų formavimo mašinos yra naujovių ir pritaikymo platforma. Turėdami galimybę sukurti pasirinktinius įrankius ir formas, gamintojai gali pagaminti unikalias ir sudėtingas formas, atitinkančias konkrečias dizaino specifikacijas. Tai atveria naujas galimybes produktų vystymui ir diferencijavimui.
Tekančių lakštų formavimo mašinų tipai
Rulonų formavimo mašina
Metalo lenkimo rulonų formavimo mašina naudoja ritinius, kad lakštinis metalas sulenktų norimą formą. Volelių išdėstymas lemia tikslų metalo lenkimą ir kampą, o atstumas tarp ritinėlių kontroliuoja deformacijos dydį. Pagrindinė ritininio formavimo forma yra tada, kai galutinė medžiaga yra stačiakampio skerspjūvio. Plokščiam valcavimui naudojami du priešingomis kryptimis besisukantys volai. Trintis tarp ritinėlių pailgina lakštą ir stumia jį per mašiną. Šis procesas riboja deformacijos, kurią metalas gali patirti vienu praėjimu, kiekį.
Kalimo mašina
Metalo formavimo procesas yra panašus į ekstruzijos procesą, nes jis apima jėgos panaudojimą ruošiniui, kad būtų pakeistas jo skerspjūvis. Šis procesas taip pat naudojamas mažo skersmens laidams kurti, sumažinant žaliavos skersmenį ir ištempiant jos ilgį. Kita vertus, vamzdžių tempimo procesas sukuria besiūlius vamzdžius. Metalų formavimui naudojami metalų tipai labai skiriasi. Lenkimo procesas apima aukštą temperatūrą ir didelę jėgą, kuri įveikia medžiagos atsparumą deformacijai. Tada ši jėga inicijuoja ir palaiko ruošinio formavimąsi. Didelis slėgis, veikiamas formavimo įrankio, sukelia mechaninį ruošinio įtempimą. Susidaręs įtempių laukas rodo temperatūros skirtumus, o tai yra būtina norint nustatyti galutinę metalo ruošinio formą.
Tekančios lakštų formavimo mašinos taikymas
Automobilių pramonė
Automobilių dalys gali būti formuojamos naudojant srauto lakštų formavimo mašiną, skirtą masinei gamybai. Prieš pradedant naudoti tekančio lakštų formavimo mašiną, visos automobilių dalys buvo liejamos rankomis. Formavimo presas pašalino dalį žmogaus elemento, todėl vidines ir išorines dalis buvo galima pagaminti greitai ir tiksliai. Įdiegus automatinį formavimo presą procesas tapo dar greitesnis, nes dabar presai gali pagaminti automobilių dalis šimtus kartų greičiau nei jų žmogus. kolegos.
Statybos pramonė
Įrankius ir metalus statybų pramonei, tiek didelius, tiek mažus, galima kalti tekančiomis lakštų formavimo staklėmis. Prieš naudojant tekančio lakštų formavimo mašiną ir automatizuotą srautinio lakštų formavimo mašiną, kažkada buvo sukurti šie įrankiai ir metalai ir vėl paliktas žmonių rankose.nesvarbu, ar statybinių transporto priemonių gamyboje – pavyzdžiui, ekskavatorių ir kranų – ar mažesnių, bet vienodai būtinų elementų – pavyzdžiui, rankinių įrankių ir atsuktuvų – lakštų formavimo mašina, vaidina didžiulį vaidmenį. jis viršija statybose naudojamus įrankius; tekančio lakštų formavimo mašina taip pat gali manipuliuoti metalais, kurie sudaro daugumos šiuolaikinių pastatų karkasą.
Elektroniniai komponentai
Daugelis šiuolaikinių elektrinių komponentų yra tokie maži, kad galite manyti, kad jų neįmanoma pagaminti rankomis. Nors tai nėra neįmanoma, tai tikrai sunku. Štai kodėl dažnai naudojamos tekančios lakštų formavimo mašinos. Tai, kiek laiko ir atsidavimo žmogui reikia, kad tokias dalis pagamintų rankomis, yra intensyvi mintis. Tačiau tekančio lakštų formavimo mašina šias dalis gali pagaminti lengvai, tobulai tiksliai kiekvieną kartą. Formavimo technologijos suteikiamas tikslumas, suderintas su CNC formavimo automatizavimu, gali duoti neįtikėtinai specifinių rezultatų. Tai apima daugelį neregėtų elektrinių komponentų, kuriuos visi laikome savaime suprantamais.
Valiutos gamyba
Monetos tam tikra forma buvo spaudžiamos šimtmečius. Prieš šimtus metų monetų spaudimas rankomis buvo vienintelis būdas įspausti atitinkamus to meto vaizdus. Šie spausdinimo įrankiai bus iškirpti rankomis, bet nebūtų buvę labai įspūdingas, kaip matome iš kai kurių išlikusių praėjusių epochų monetų. Tačiau šiandien monetos gali būti štampuojamos dideliais kiekiais dėl formavimo presavimo technologijos ir pasižymi daug įspūdingesniu dizainu, nei būtų buvę įmanoma be jos.
Flow-on lakštų formavimo mašinos savybės
Naudojant iš anksto supjaustytą medžiagą, galima sumažinti medžiagų laužą, o tai padeda sumažinti brangesnės metalinės medžiagos kainą.
Prie formavimo mašinos galima pridėti tikrinimo įrenginį, kad būtų galima tikrinti internetu ir kontroliuoti kokybę.
Formavimo mašinoje gali būti sumontuoti išoriniai įrenginiai, skirti automatizuotam surinkimui internetu.
Leisti efektyviai veikti automatizuotai gamybos linijai.
Mažesnė formavimo įrankių projektavimo kaina nei metalo štampavimo štampai.
Didesnis lankstumas modifikuojant formavimo įrankius.
Tinka miniatiūrinių kompleksą formuojančių komponentų gamybai.
Idealiai tinka 3D komponentų, kurių negalima pagaminti štampavimo presu, gamybai.
Kaip pasirinkti tekančią lakštų formavimo mašiną
Apibrėžkite savo poreikius: sėkmės planas
Pradėkite nuo lakštų formavimo įmonės kurso diagramos. Kokias medžiagas prisijaukinsite? Švelnus plienas, nerūdijantis plienas, aliuminis? Kiekvienam iš jų reikia mašinos, pritaikytos jo unikalioms savybėms. Tada apsvarstykite savo dizaino sudėtingumą. Sudėtingoms formoms reikia labai tikslios įrangos, o paprastesnes formas galima sukurti mažiau sudėtingomis mašinomis.
Tipų tyrinėjimas: mašinų žvėrys
Lakštų formavimo staklių pasaulis – tai didžiulis gobelenas, išaustas iš įvairių tipų. Hidraulinės mašinos daro didžiulį slėgį, todėl gali tvarkyti storas medžiagas. Mechaninės mašinos siūlo greičio ir prieinamumo pusiausvyrą. Elektrohidraulinės mašinos sujungia hidraulikos galią su elektronikos efektyvumu. Konkretūs jūsų verslo poreikiai nulems idealų mašinos tipą.
Dydis svarbu: rasti tobulai tinkantį
Jūsų mašinos matmenys turi atitikti jūsų ruošinių dydį. Per maža mašina trukdys produktyvumui, o per didelė eikvoja išteklius. Atidžiai išmatuokite ruošinius ir įvertinkite dirbtuvėje turimą erdvę.
Patikimumas ir priežiūra: ilgaamžiškumo užtikrinimas
Investuokite į mašiną, sukurtą taip, kad atlaikytų pramoninės aplinkos sunkumus. Rinkitės gerbiamus gamintojus, žinomus dėl savo įsipareigojimo siekti patvarumo. Atsižvelkite į atsarginių dalių prieinamumą ir vietinių technikų patirtį. Reguliari priežiūra yra labai svarbi norint pailginti mašinos tarnavimo laiką ir apsaugoti jūsų investicijas.
Ekonomiškumas: balanso nustatymas
Mašinos kaina neturėtų užgožti jos funkcionalumo. Nustatykite savo biudžetą ir tyrimo mašinas šiame diapazone. Būkite atsargūs dėl pernelyg pigių variantų, nes jiems gali trūkti reikalingų funkcijų ar patikimumo. Ir atvirkščiai, neviršykite savo biudžeto varpams ir švilpukams, kurių galbūt nepanaudosite.
Tekančio lakštų formavimo mašinos procesas
Lakštų formavimo mašina naudojama įvairiose pramonės šakose, pavyzdžiui, automobilių, statybos ir kosmoso pramonėje. Gamybos pramonėje preso stabdžiai arba perforavimo presai paprastai naudojami siekiant tiksliai valdyti lenkimo kampą ir spindulį, reikalingą sudėtingoms formoms lakštuose, kurių medžiagų storis lemia jų riedėjimo kryptį. Aukštos kokybės lakštinio metalo dalių gamyba iš metalo gabalų, sumažinant atliekų kiekį. Tai taip pat leidžia minėtas medžiagas paversti funkciniais komponentais, turinčiais estetišką išvaizdą. Lenkimas padidina stiprumą, standumą arba pagerina estetiką, priklausomai nuo to, kaip jis naudojamas formuojant.
Lakštų formavimo mašina – tai procesas, žinomas kaip susukimas, kurio metu lakštinio metalo komponentams suteikiamos lygios briaunos ir cilindrinės formos, pašalinant aštrius kraštus ar įbrėžimus. Išlenkimas suteikia papildomo saugumo, nes gali atsikratyti nelygių vietų, kurios gali būti pavojingos tvarkant ar naudojant. Yra daugybė specialiai šiam tikslui sukurtų įrankių, įskaitant plaktukus, medines lentas, ragus, lygintuvus ir kt. Anglinis plienas, nerūdijantis plienas, aliuminis ir varis pripažinti geriausiomis tokio tipo apdirbimui tinkamomis medžiagomis, nes jos gali padidinti ne tik ilgaamžiškumą, bet ir pagerinti gaminio estetiką, kol jis atitiks aukštus kokybės standartus prieš išeinant iš gamybos linijos.
Naudojant perforatorių ir štampus, lakštinio metalo ruošinius galima formuoti perforuojant medžiagą, kad būtų pasiekta norima forma. Šis procesas vadinamas lyginimas ir užtikrina vienodą sienelių storį, kai naudojamas aliuminio skardinių gamybai arba giluminiam tempimui. Tai taip pat padeda sumažinti medžiagų švaistymą, taip pat silpnąsias vietas, atsirandančias dėl plonų vietų, o minkštųjų metalų, pvz., aliuminio lakštų su puikia paviršiaus apdaila, beveik grynoji forma. Lyginimas turi daug privalumų, kurie naudojami įvairiose pramonės srityse – nuo statybos ir kosmoso iki automobilių gamybos pramonės, kuriai reikalingi tikslūs komponentų kūrimo rezultatai.
Perforavimas yra dar vienas esminis lakštų formavimo mašinos metodas. Šiame procese metaliniame lakšte sukuriamos skylės, naudojant perforatorių ir štampą, naudojant didelę jėgą. Perforatorius yra įrankis, kuris prasiskverbia į metalą ir sukuria skylę, o štampas yra priešingoje lakšto pusėje, palaiko medžiagą ir suteikia skylei formą bei dydį. Šis metodas yra labai efektyvus masinei gamybai, nes leidžia kelių vienodų skylių sukūrimui per trumpą laiką. Jis ypač naudingas tokiose pramonės šakose kaip automobilių ir aviacijos pramonė, kur svarbiausia tikslumas ir nuoseklumas.
Kaip prižiūrėti tekančią lakštų formavimo mašiną
Tinkamas tepalas yra ilgas
Rūpinimasis šia įranga apima įprastą priežiūrą, atliekamą reguliariais intervalais. Skirtingų gamintojų ritininio formavimo įrangai keliami labai panašūs aptarnavimo reikalavimai. Įrangos peiliai visada turi būti gerai sutepti, kad pjūviai būtų švarūs ir tikslūs. Tam turi būti naudojamos tinkamos tepalinės alyvos. Valcavimo staklėms rekomenduojamos lengvos ir aplinkai nekenksmingos alyvos. Sunkios ir prasiskverbiančios alyvos padaro ašmenis lipnius ir dėl to atsiranda buki įpjovimai.
Volai turi būti kruopščiai išvalyti
Įrangos ritinėliai visada turi būti švarūs. Geriausias būdas valyti volelius – purkšti juos purškiamu valikliu ir leisti mašinai kelias minutes veikti tuščiai. Po to atjunkite mašiną ir nuvalykite volelius švariu rankšluosčiu. Kartokite procesą, kol visi ritinėliai bus švarūs. Valydami volelius sutaupysite laiko ir energijos, reikalingos ilgoms nupjautos medžiagos atkarpoms nuvalyti.
Siurbkite šiukšles
Norėdami pašalinti šiukšles, patekusias į ritininio formavimo įrangą, išsiurbkite mašiną. Siurbimas yra efektyvesnis nei pūtimas suslėgtu oru, nes suslėgtas oras gali nustumti šiukšles ten, kur yra grandinės ir guoliai. Atlikus dienos užduotis, įranga visada turi būti ištuštinta nuo bet kokių medžiagų.
Mūsų gamykla
Sertifikatas
DUK
Populiarus Žymos: srauto lakštų formavimo mašina, Kinijos srautinio lakštų formavimo mašinų gamintojai, tiekėjai, gamykla
Tau taip pat gali patikti
Siųsti užklausą